Экономика » Промышленность » Поролон: современный универсальный материал

Поролон: современный универсальный материал

Поролон: современный универсальный материал

Технология вспенивания полимеров впервые была разработана в Японии. После этого по миру началось победное шествие таких материалов.

Сейчас продукцию одного из производителей данного вещества можно найти на сайте Porolon-Optom.ru, которая выпускается в различных форматах и габаритах.

Использование поролона

Такое вещество как пенополиуретан в быту принято называть поролоном. Его применяют в различных отраслях жизнедеятельности. Пористая синтетическая структура отличается превосходными эксплуатационными параметрами. За счет пружинных и эластичных характеристик материал востребован в производстве мебели экономкласса.

Также универсальность позволяет использовать фактуру в строительстве, когда требуется утеплитель либо изоляционное полотно. Хорошие звукопоглощающие качества способствуют применению поролона в качестве акустических ловушек или в виде звукопоглощающих матов.

Кроме прочего пенополиуретан можно встретить в таких отраслях:

  • обувная и текстильная;
  • производство детских игрушек;
  • автомобилестроение;
  • изготовление спортивного инвентаря и снарядов;
  • сфера медицины;
  • бытовая техника и пр.

Производство материала

Около 90% структуры в поролоне – воздушные пузырьки. Они образуются во время смешивания некоторых химических компонентов. Параллельно происходит затвердение массы. При производстве должна строго соблюдаться промышленная технология. Готовый продукт проходит несколько стадий контроля.

Приготовленная масса заливается в определенные формы, а во время непрерывного производственного процесса заготовка распределяется по транспортерной ленте. Финальная стадия застывания длится около трех дней. Резка осуществляется спецоборудованием.

При изготовлении уделяют внимание основным параметрам, таким как плотность, жесткость и остаточная деформация. По их характеристикам определяется марка материала.

Производители предлагают несколько форм факторов. Листовые заготовки бывают толщиной от 5 до 1000 мм. Также ведется выпуск в бобинах, где допустимая толщина – до 30 мм. В рулонах может использоваться различная подложка.

Блочный вариант обладает жесткой непористой поверхностью. Акустические разновидности могут быть как рельефными, так и плоскими. Однако фигурная поверхность существенно повышает коэффициент звукопоглощения материала. Для резки используются прессы или фигурные матрицы.